地坪常见问题 及解决办法—基面篇

点击数：465 发布时间：2020/4/29 来源：

    混凝土基面地坪常见问题及解决办法

    1、地坪起壳脱落
 

  
 问题原因
混凝土标号不够，自身粉化造成；
混凝土本身存在空鼓；
基层处理不到位；
底漆不具有渗透性；
节省底漆，甚至未涂覆底漆层；
金刚砂地坪：超过混凝土初凝时间后撒耐磨骨料；




规避方案

1、混凝土本身标号、质量必须保证，按照要求施工振捣、养护；
2、保证基层处理工作：油迹污迹及松散层清除、打磨、结构切槽修补等；
3、采用有渗透性的底漆，封闭混凝土基层，封住混凝土层离析出的细小分层颗粒，同时增加与上层地坪材料的附着力；另外渗透底漆需涂刷均匀；
4、金刚砂耐磨骨料施工：新浇筑的混凝土达到初凝时间，且混凝土表面无明显水迹，上人时留下浅浅的脚印，即可进行撒耐磨骨料施工；


    2、地坪开裂

问题原因

混凝土自身应力开裂造成，如下沉、热胀冷缩等；
混凝土基层的裂缝未处理到位；

需要留明缝的地方未留出来；

规避方案

1、大面积浇筑混凝土施工时，应按照设计要求，留设温度变形缝、沉降缝等；
2、移交地坪施工前，仔细检查混凝土基层，如遇有局部开裂、通缝质量等问题，应做好裂缝修补工作：切槽修补、灌浆修补等；
3、按照地坪工程的要求，留设明缝；


    3、地坪起泡

问题原因
1、施工中起泡（气泡）
底漆未封闭混凝土基层，与施工有关；
油漆本身消泡不良，与油漆质量有关；
基层有水或潮气大，与环境有关。

2、地坪使用后起泡（水泡）
基层未做防水层，地下水压较大；

原基层有油或其它化学介质未清除干净；
规避方案

1、基层处理要求：首先做好基面清除工作，特别是油迹污迹或其他化学介质的清除；施工防水层，防止水气向上渗，控制基层或防水层内的含水率在6%内，基层或防水层抗压强度大于20MPa。进行环氧施工，同时按要求涂刷渗透性封闭底漆。
2、防水材料要求：A、抗渗不透气性；B、抗压性，强度大于20MPa；C、和地面有超强的粘接性；D、和环氧树脂容易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后3天内不得上人，保护好成品。
3、提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。
4、环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，让一部分环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体。
5、环氧施工完成后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。
6、施工时，加强基层面的检查和处理，在做面层前的每道涂层镘刮或批涂后，检查表面是否有气泡，有的区域用竹扫把平刷一道，给气泡放气，一定要仔细，不能有遗漏情况，确实无误待涂膜固化后再进行下一道工序。确保施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。
 4、地坪起皱、出现针孔、环形山孔

问题原因

1、漆面内外层干燥速度不一致造成表层收拢起皮，固化剂与主料混合时因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断发散，基面层留下痕迹而成为针孔；或施工人员对涂料初凝时间控制不好，放气钉筒滚压后针孔愈合不良。
2、基面的密实性不均匀或是填料的分散不足，从而导致地面像不沾油一样出现环形的孔。

解决方案

1、地坪漆涂料配比搅拌时，应匀速搅拌，确保固化剂和主剂均匀反应；把空气粒子（气泡）用抹子一遍一遍抹，可听见气泡破裂的劈啪声，每一次涂抹量不超过2mm厚度；注意掌握用放气钉筒消泡的时间。
2、施工前一定要仔细检查基面，有问题的需要认真处理，才可以施工环氧地坪漆。选择分散性好的填料，并加强对材料质量的管理工作。